Список принятых сокращений

Предисловие

1. Вещества и материалы машиностроительной керамики

• 1.1. Кристаллохимические особенности твердых и тугоплавких веществ (71мин.)
• 1.2. Оксид алюминия (100мин.)
• 1.3. Диоксид циркония (86мин.)
• 1.4. Карбид кремния (114мин.)
• 1.5. Карбид бора (71мин.)
• 1.6. Нитриды бора и алюминия (271мин.)
• 1.7. Нитрид кремния и сиалоны (86мин.)
• 1.8. Диборид титана (14мин.)
• 1.9. Карбид титана (14мин.)
• 1.10. Карбид вольфрама (57мин.)
• Тест:  Вещества и материалы машиностроительной керамики (40мин.)

2. Общая схема технологического процесса производства технической керамики

• Тест:  Общая схема технологического процесса производства технической керамики (10мин.)

3. Характеристика исходных керамических порошков и их подготовка для формования заготовок

• 3.1. Форма частиц и дисперсность (29мин.)
• 3.2. Методы анализа дисперсности порошков (143мин.)
• 33. Технологические характеристики порошков (143мин.)
• 3.4. Технология измельчения и перемешивания порошков (100мин.)
• 3.5. Получение ультрадисперсных керамических порошков (157мин.)
• Тест:  Характеристика исходных керамических порошков и их подготовка для формования заготовок (24мин.)

4. Формование порошковых масс

• 4.1. Методы формования (128мин.)
• 4.2. Компоненты временных связок и их роль в процессе формообразования (14мин.)
• 4.3. Полусухое прессование (100мин.)
• 4.4. Метод экструзии (57мин.)
• 4.5. Шликерное литье (371мин.)
• • 4.5.1. Литье из водных шликеров (114мин.)
  • 4.5.2. Формы для шликерного литья (29мин.)
  • 4.5.3. Пленочное (ленточное) литье (43мин.)
  • 4.5.4. Горячее литье под давлением (185мин.)
• 4.6. Удаление временной связки (114мин.)
• Тест:  Формование порошковых масс (38мин.)

5. Спекание прессованных заготовок

• 5.1. Модель спекания по диффузионному механизму (57мин.)
• 5.2. Модель жидкофазного спекания с участием жидкой фазы при отсутствии взаимодействия твердой и жидкой (29мин.)
• 5.3. Модель жидкофазного спекания при взаимодействии жидкой и твердой фаз (14мин.)
• 5.4. Модель спекания по механизму "испарение - конденсация" (43мин.)
• 5.6. Активированное спекание и роль спекающих добавок (14мин.)
• 5.5. Реакционное спекание (43мин.)
• 5.7. Некоторые особенности спекания карбидокремниевой керамики (257мин.)
• • 5.7.1. Пористая SiC-керамика, получаемая методом рекристаллизационного спекания (43мин.)
  • 5.7.2. Плотная SiC-керамика, получаемая методом горячего прессования (29мин.)
  • 5.7.3. Плотная SiC-керамика, получаемая методом реакционного спекания (185мин.)
• Тест:  Спекание прессованных заготовок (28мин.)

6. Обработка керамических деталей

• 6.1. Технология абразивной обработки (185мин.)
• 6.2. Технология электроэрозионной и электрохимической обработки (71мин.)
• 6.3. Технология ультразвуковой обработки (71мин.)
• 6.4. Технология гидродинамической обработки (29мин.)
• 6.5. Технология лазерной обработки (100мин.)
• 6.6. Технология металлизации керамики и пайка металлокерамических соединений (100мин.)
• Тест:  Обработка керамических деталей (28мин.)

7. Применение технической керамики в машиностроении

• 7.1. Керамика для станкостроения (71мин.)
• 7.2. Керамика для режущего и абразивного инструмента (285мин.)
• 7.3. Керамика для бумагоделательного машиностроения (100мин.)
• 7.4. Керамика для нефтяной и газовой промышленности (57мин.)
• 7.5. Керамика в атомно-энергетическом машиностроении (128мин.)
• 7.6. Керамика для двигателей внутреннего сгорания и газотурбин (71мин.)
• 7.7. Керамика для защитоударных устройств (86мин.)
• Тест:  Применение технической керамики в машиностроении (36мин.)

Рекомендуемая литература

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (60мин.)