Авторский коллектив

Предисловие

Введение

• Тест:  Введение (10мин.)

Глава 1. Основные понятия и определения

• 1.1. Изделие и его элементы (112мин.)
• 1.2. Производственный и технологический процессы (112мин.)
• 1.3. Характеристика машиностроительного производства (89мин.)
• 1.4. Технологичность конструкции изделий машиностроения (201мин.)
• Тест:  Основные понятия и определения (56мин.)

Глава 2. Разработка технологического процесса сборки машин

• 2.1. Значение сборочных процессов в машиностроении (67мин.)
• 2.2. Размерно-точностной анализ в технологии сборки (514мин.)
• • 2.2.1. Основные термины и определения (89мин.)
  • 2.2.2. Методы обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи (223мин.)
  • 2.2.3. Выбор метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи (201мин.)
• 2.3. Методика и последовательность проектирования технологических процессов сборки (134мин.)
• Тест:  Разработка технологического процесса сборки машин (32мин.)

Глава 3. Базирование заготовок при механической обработке

• 3.1. Степень свободы при базировании (67мин.)
• 3.2. Классификация баз (89мин.)
• 3.3. Схемы базирования (179мин.)
• 3.4. Погрешности установки заготовки (156мин.)
• 3.5. Выбор технологических баз (67мин.)
• Тест:  Базирование заготовок при механической обработке (40мин.)

Глава 4. Технологическое обеспечение точности механической обработки

• 4.1. Общие положения (45мин.)
• 4.2. Погрешности обработки и факторы, влияющие на их формирование (268мин.)
• • 4.2.1. Погрешности обработки, вызванные геометрическими погрешностями станка (45мин.)
  • 4.2.2. Погрешности обработки, вызванные упругими деформациями технологической системы от силы резания (45мин.)
  • 4.2.3. Погрешности обработки, вызванные размерным износом режущего инструмента (45мин.)
  • 4.2.4. Погрешности обработки, вызванные температурными деформациями технологической системы (67мин.)
  • 4.2.5. Погрешности обработки, вызванные неточностью мерного режущего инструмента и применяемой схемы обработки (22мин.)
  • 4.2.6. Погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер (45мин.)
  • 4.2.7. Погрешности обработки, возникающие на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) (22мин.)
• 4.3. Расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешности обработки (112мин.)
• 4.4. Статистические методы исследования точности обработки (290мин.)
• • 4.4.1. Применение методов теории выборок (67мин.)
  • 4.4.2. Определение закона распределения показателей качества (89мин.)
  • 4.4.3. Индексы воспроизводимости технологического процесса (45мин.)
  • 4.4.4. Статистическое управление точностью заготовок при механической обработке (67мин.)
• 4.5. Экономическая точность обработки (45мин.)
• 4.6. Пути и резервы повышения точности механической обработки (112мин.)
• Тест:  Технологическое обеспечение точности механической обработки (40мин.)

Глава 5. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин

• 5.1. Формирование и строение технологического поверхностного слоя (67мин.)
• 5.2. Геометрические характеристики поверхностного слоя (89мин.)
• 5.3. Физико-химическое состояние поверхностного слоя (223мин.)
• 5.4. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя с технологией обработки (626мин.)
• 5.5. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства изделий (156мин.)
• 5.6. Понятие о технологической наследственности (45мин.)
• 5.7. Современный подход к технологическому обеспечению качества поверхностного слоя и эксплуатационных показателей деталей машин (89мин.)
• Тест:  Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин (42мин.)

Глава 6. Припуски на механическую обработку

• 6.1. Формирование припусков на механическую обработку. Общие положения (67мин.)
• 6.2. Опытно-статистический метод определения припусков (156мин.)
• 6.3. Расчетно-аналитический метод определения припусков (89мин.)
• Тест:  Припуски на механическую обработку (16мин.)

Глава 7. Основы технического нормирования

• 7.1. Общие положения (22мин.)
• 7.2. Структура технически обоснованной нормы времени (89мин.)
• 7.3. Технологическая себестоимость и методы ее определения (67мин.)
• 7.4. Установление квалификации работ производственного персонала при реализации технологического процесса (45мин.)
• Тест:  Основы технического нормирования (14мин.)

Глава 8. Проектирование технологических процессов обработки заготовок

• 8.1. Основные этапы разработки технологических процессов (89мин.)
• 8.2. Принципы построения операций механической обработки (67мин.)
• 8.3. Размерный анализ технологических процессов механической обработки (358мин.)
• • 8.3.1. Размерные связи, возникающие на этапе установки заготовки (67мин.)
  • 8.3.2. Размерные связи, возникающие в процессе настройки станка (156мин.)
  • 8.3.3. Размерный анализ технологических процессов (67мин.)
  • 8.3.4. Особенности расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном является припуск на обработку (67мин.)
• 8.4. Типизация технологических процессов (67мин.)
• 8.5. Групповые технологические процессы (67мин.)
• 8.6. Основы модульных технологий (45мин.)
• Тест:  Проектирование технологических процессов обработки заготовок (34мин.)

Практикум по основам технологии машиностроения

• 1. Размерно-точностной анализ в технологии сборки (134мин.)
• 2. Расчет погрешности базирования (89мин.)
• 3. Технологическое обеспечение точности механической обработки (89мин.)
• 4. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя с технологией обработки (223мин.)
• 5. Расчет припусков на механическую обработку (22мин.)
• 6. Основы технического нормирования (134мин.)
• 7. Размерный анализ технологических процессов механической обработки (89мин.)

Литература

Приложения

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (60мин.)