Об авторах

Предисловие

Тема 1. Логика сборки машин

• 1.1. Изделия машиностроения — результат логики технологии машиностроения (155мин.)
• • 1.1.1. Общая структура изделий (22мин.)
  • 1.1.2. Связи между элементами изделия (44мин.)
  • 1.1.3. Производственная система и классификация связей в машиностроении и приборостроении (22мин.)
• 1.2. Логические понятия, приемы и операции (243мин.)
• • 1.2.1. Логические приемы и операции при формировании технологии (66мин.)
  • 1.2.2. Суждение при разработке процессов сборки (155мин.)
• 1.3. Логические законы (111мин.)
• 1.4. Умозаключение и его виды (66мин.)
• • 1.4.1. Дедуктивные умозаключения (44мин.)
  • 1.4.2. Индуктивное умозаключение при сборке (22мин.)
  • 1.4.3. Умозаключение по аналогии (22мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Логика сборки машин (34мин.)

Тема 2. Исчисление высказываний при проектировании технологии сборки машин. Алгебра сборки машин

• 2.1. Предпосылки, используемые для моделирования. Сети Петри (66мин.)
• 2.2. Система исчисления высказываний при проектировании процессов сборки машин (22мин.)
• 2.3. Теоретическая основа исчисления — логическая система правил (88мин.)
• 2.4. Исчисления при методах компенсации (88мин.)
• 2.5. Алгебра сборки машин (199мин.)
• 2.6. Количество переборов при определении последовательности сборки (44мин.)
• 2.7. Общие законы и принципы при проектировании процессов сборки (44мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Исчисление высказываний при проектировании технологии сборки машин. Алгебра сборки машин (14мин.)

Тема 3. Размерный анализ и методы достижения точности сборки

• 3.1. Основные понятия (88мин.)
• 3.2. Размерный анализ изделия (22мин.)
• 3.3. Методы достижения точности замыкающего звена (44мин.)
• 3.4. Выбор метода достижения точности замыкающего звена (88мин.)
• 3.5. Основное уравнение размерной цепи и способы расчета размерных цепей (22мин.)
• 3.6. Метод полной взаимозаменяемости (88мин.)
• 3.7. Метод неполной взаимозаменяемости (44мин.)
• 3.8. Совершенствование метода групповой взаимозаменяемости (селективной сборки) при обеспечении точности замыкающего звена (464мин.)
• • 3.8.1. Раскрытие размерных связей и закономерностей при обеспечении точности многозвенных размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости (111мин.)
  • 3.8.2. Определение параметров типовых многозвенных размерных цепей (замыкающее звено — зазор) с использованием рекуррентных зависимостей (177мин.)
  • 3.8.3. Определение параметров типовых многозвенных размерных цепей (замыкающее звено — натяг) с использованием рекуррентных зависимостей (111мин.)
  • 3.8.4. Алгоритм и программа для определения параметров многозвенных размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости (66мин.)
• 3.9. Метод регулирования (509мин.)
• • 3.9.1. Методика расчета компенсаторов с оптимальными размерами по толщине (133мин.)
  • 3.9.2. Разработка конструкции сборного компенсатора со ступенчатым регулированием (44мин.)
  • 3.9.3. Методика применения компенсатора для регулирования осевого зазора в узле с подшипниками качения (88мин.)
  • 3.9.4. Методы рационального уменьшения незавершенного производства регулированием (243мин.)
• 3.10. Метод пригонки (22мин.)
• 3.11. Метод сборки с компенсирующими материалами (133мин.)
• 3.12. Способ индивидуальной селекции (22мин.)
• 3.13. Способ фиксированной сборки (66мин.)
• 3.14. Способ взаимной компенсации (22мин.)
• 3.15. Способ деформации звеньев (111мин.)
• • 3.15.1. Метод деформации звеньев. Сборка с эластичными компенсаторами (44мин.)
  • 3.15.2. Сборка с упругим деформированием (66мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Размерный анализ и методы достижения точности сборки (38мин.)

Тема 4. Системный анализ неподвижных соединений деталей

• 4.1. Общие принципы формирования неподвижных соединений деталей (243мин.)
• 4.2. Морфологическое описание неподвижных соединений как технических систем (133мин.)
• 4.3. Функциональное описание неподвижных соединений различного эксплуатационного назначения (88мин.)
• 4.4. Информационное описание неподвижных соединений деталей (111мин.)
• 4.5. Классификация неподвижных соединений на основе системных представлений (133мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Системный анализ неподвижных соединений деталей (22мин.)

Тема 5. Построение интеграционной системы проектирования неподвижных соединений

• 5.1. Методологические основы интеграционной системы проектирования неподвижных соединений (199мин.)
• 5.2. Общие принципы управления макропроцессом проектирования неподвижных соединений (133мин.)
• 5.3. Формирование системы показателей качества неподвижных соединений, связанной с конструкторскими и технологическими факторами (155мин.)
• 5.4. Методы и способы управления показателями качества соединений, их классификация и критериальная оценка (155мин.)
• 5.5. Универсальный алгоритм функционирования интеграционной системы проектирования неподвижных соединений (265мин.)
• 5.6. Технология автоматизированного проектирования соединений при реализации интеграционной системы проектирования неподвижных соединений (332мин.)
• • 5.6.1. Постановка задачи критериального синтеза при автоматизированном проектировании неподвижных соединений (111мин.)
  • 5.6.2. Организация вычислительного эксперимента на функциональных моделях соединений (133мин.)
  • 5.6.3. Общие принципы построения экспертной системы для реализации интегрированной системы проектирования неподвижных соединений (88мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Построение интеграционной системы проектирования неподвижных соединений (18мин.)

Тема 6. Технологические схемы сборки машин — основа для разработки технологических процессов

• 6.1. Требования к технологическим процессам (22мин.)
• 6.2. Схема сборки — основа для проектирования технологических процессов (88мин.)
• 6.3. Общие положения о проектировании технологических процессов сборки (155мин.)
• • 6.3.1. Виды работ на сборке (44мин.)
  • 6.3.2. Установка изделий, базы и базирование (88мин.)
• 6.4. Структурная оптимизация технологии сборки машин (22мин.)
• 6.5. Оптимизация структуры процесса сборки на уровне маршрутного описания (22мин.)
• 6.6. Метод структурной оптимизации на уровне маршрутного и операционного описаний (22мин.)
• 6.7. Структурная оптимизация образования операции из переходов (133мин.)
• • 6.7.1. Теоретическая основа (22мин.)
  • 6.7.2. Последовательность расчета (66мин.)
  • 6.7.3. Оптимизация собственно сборочных операций в единичном производстве (22мин.)
  • 6.7.4. Оптимизация операций сборки изделий единичного производства с использованием деформации звеньев (44мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Технологические схемы сборки машин — основа для разработки технологических процессов (30мин.)

Тема 7. Эффективное функционирование сборочных производственных процессов

• 7.1. Производственный и технологический процессы (66мин.)
• 7.2. Практические рекомендации при проектировании сборки машин (22мин.)
• 7.3. Проектирование технологических процессов сборки (111мин.)
• 7.4. Выбор средств технологического оснащения сборочных процессов (66мин.)
• 7.5. Оптимизация технологических процессов сборки с использованием систем автоматизированного проектирования (177мин.)
• • 7.5.1. Исходные данные задачи (44мин.)
  • 7.5.2. Оптимизация при формировании операций (66мин.)
  • 7.5.3. Имитация процесса сборки (66мин.)
• 7.6. Оптимизация временных связей при запуске редукторов (133мин.)
• 7.7. Совершенствование технологических процессов сборки (111мин.)
• Контрольные вопросы и задания (22мин.)
• Тест:  Эффективное функционирование сборочных производственных процессов (16мин.)

Заключение

Литература

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (44мин.)