Предисловие

Тема 1. Система технического обслуживания и ремонтов оборудования

• Введение (27мин.)
• 1.1. Принципиальные основы системы ТОиР (27мин.)
• 1.2. Организационные мероприятия по ведению технического обслуживания (54мин.)
• 1.3. Обязанности обслуживающего персонала в течение смены (54мин.)
• 1.4. Контроль за выполнением системы технического обслуживания оборудования (54мин.)
• 1.5. Виды ремонтов (27мин.)
• 1.6. Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов (54мин.)
• 1.7. Содержание типовых работ при плановых ремонтах оборудования (54мин.)
• 1.8. Обеспечение запасными частями и материалами (54мин.)
• 1.9. Организация выполнения ремонтных работ (188мин.)
• • 1.9.1. Планирование ремонтов (80мин.)
  • 1.9.2. Подготовка к ремонтам (107мин.)
• 1.10. Методы проведения ремонтов (27мин.)
• 1.11. Учет и отчетность о проведенных ремонтах (27мин.)
• 1.12. Перспективы развития системы ТОиР (54мин.)
• Тест:  Система технического обслуживания и ремонтов оборудования (76мин.)

Тема 2. Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования

• 2.1. Интегрированное управление предприятием на базе современной информационной технологии (107мин.)
• 2.2. Назначение и цели АСУП «ТОиР» (27мин.)
• 2.3. Функциональная структура АСУП «ТОиР» (54мин.)
• 2.4. Модуль формирования структуры оборудования (54мин.)
• 2.5. Модуль мониторизации и диагностики оборудования (54мин.)
• 2.6. Модуль технического обслуживания и ремонта оборудования (80мин.)
• 2.7. Модуль технического обслуживания и ремонта оборудования в системе SAP R/3 (107мин.)
• 2.8. Модуль управление запасами (54мин.)
• 2.9. Модуль изготовления запасных частей (54мин.)
• 2.10. Модуль финансов (27мин.)
• 2.11. Модуль анализа ремонтопригодности оборудования (27мин.)
• Тест:  Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования (50мин.)

Тема 3. Смазка механического оборудования

• Введение (54мин.)
• 3.1. Смазочные материалы и виды смазки (27мин.)
• 3.2. Смазочные масла (54мин.)
• 3.3. Эксплуатационные свойства масел (80мин.)
• 3.4. Классификация масел по основному применению (27мин.)
• 3.5. Обозначение масел (80мин.)
• 3.6. Пластичные смазки и их классификация (54мин.)
• 3.7. Эксплуатационные свойства пластичных смазок (27мин.)
• 3.8. Металлоплакирующие смазки (27мин.)
• 3.9. Твердые смазочные материалы (27мин.)
• 3.10. Выбор смазочных материалов (134мин.)
• • 3.10.1. Смазка подшипников (27мин.)
  • 3.10.2. Смазка зубчатых передач (27мин.)
  • 3.10.3. Смазка червячных передач (27мин.)
  • 3.10.4. Смазка канатов и цепей (27мин.)
  • 3.10.5. Смазка направляющих скольжения (27мин.)
  • 3.10.6. Смазка резьбовых соединений (27мин.)
• 3.11. Методы смазывания (80мин.)
• 3.12. Циркуляционные системы жидкой смазки (107мин.)
• 3.13. Системы смазки подшипников жидкостного трения (27мин.)
• 3.14. Промывка системы после сборки (27мин.)
• 3.15. Подготовка системы смазки к работе (27мин.)
• 3.16. Краткие указания по эксплуатации систем жидкой смазки (27мин.)
• 3.17. Централизованные системы пластичной смазки (241мин.)
• • 3.17.1. Петлевые смазочные системы (107мин.)
  • 3.17.2. Конечные смазочные системы (54мин.)
  • 3.17.3. Центральные станции с механическим приводом от вала машины (27мин.)
• 3.18. Эксплуатация централизованных систем пластичных смазок (27мин.)
• 3.19. Системы смазки пленочные (54мин.)
• 3.20. Техническое обслуживание систем смазки (27мин.)
• 3.21. Режим эксплуатации смазочных материалов (54мин.)
• Тест:  Смазка механического оборудования (58мин.)

Тема 4. Мониторинг и диагностика механических объектов

• Введение (27мин.)
• 4.1. Система ремонтов по техническому состоянию (107мин.)
• 4.2. Методы технической диагностики (268мин.)
• 4.3. Основы частотного анализа (322мин.)
• • 4.3.1. Природа механических колебаний (188мин.)
  • 4.3.2. Количественная оценка амплитуд механических колебаний (54мин.)
  • 4.3.3. Параметры механических колебаний (27мин.)
  • 4.3.4. Спектральный анализ (54мин.)
• 4.4. Источники вибрации в машинах роторного типа (54мин.)
• 4.5. Системы вибрационной диагностики (27мин.)
• 4.6. Организация периодического мониторинга технического состояния оборудования (54мин.)
• 4.7. Программное и приборное обеспечение (268мин.)
• 4.8. Датчики вибрации (27мин.)
• 4.9. Места установки датчиков (54мин.)
• 4.10. Крепление датчиков (27мин.)
• 4.11. Стратегия мониторинга и диагностики с пакетом программ DREAM for Windows (27мин.)
• 4.12. Обнаруживаемые дефекты (215мин.)
• 4.13. Пороги обнаружения дефектов (80мин.)
• Тест:  Мониторинг и диагностика механических объектов (40мин.)

Библиографический список

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (42мин.)