Предисловие

Тема 1. Система технического обслуживания и ремонтов оборудования

• Введение (26мин.)
• 1.1. Принципиальные основы системы ТОиР (26мин.)
• 1.2. Организационные мероприятия по ведению технического обслуживания (52мин.)
• 1.3. Обязанности обслуживающего персонала в течение смены (52мин.)
• 1.4. Контроль за выполнением системы технического обслуживания оборудования (52мин.)
• 1.5. Виды ремонтов (26мин.)
• 1.6. Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов (52мин.)
• 1.7. Содержание типовых работ при плановых ремонтах оборудования (52мин.)
• 1.8. Обеспечение запасными частями и материалами (52мин.)
• 1.9. Организация выполнения ремонтных работ (181мин.)
• • 1.9.1. Планирование ремонтов (78мин.)
  • 1.9.2. Подготовка к ремонтам (103мин.)
• 1.10. Методы проведения ремонтов (26мин.)
• 1.11. Учет и отчетность о проведенных ремонтах (26мин.)
• 1.12. Перспективы развития системы ТОиР (52мин.)
• Тест:  Система технического обслуживания и ремонтов оборудования (76мин.)

Тема 2. Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования

• 2.1. Интегрированное управление предприятием на базе современной информационной технологии (103мин.)
• 2.2. Назначение и цели АСУП "ТОиР" (26мин.)
• 2.3. Функциональная структура АСУП "ТОиР" (52мин.)
• 2.4. Модуль формирования структуры оборудования (52мин.)
• 2.5. Модуль мониторизации и диагностики оборудования (52мин.)
• 2.6. Модуль технического обслуживания и ремонта оборудования (78мин.)
• 2.7. Модуль технического обслуживания и ремонта оборудования в системе SAP R/3 (103мин.)
• 2.8. Модуль управление запасами (52мин.)
• 2.9. Модуль изготовления запасных частей (52мин.)
• 2.10. Модуль финансов (26мин.)
• 2.11. Модуль анализа ремонтопригодности оборудования (26мин.)
• Тест:  Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования (50мин.)

Тема 3. Смазка механического оборудования

• Введение (52мин.)
• 3.1. Смазочные материалы и виды смазки (26мин.)
• 3.2. Смазочные масла (52мин.)
• 3.3. Эксплуатационные свойства масел (78мин.)
• 3.4. Классификация масел по основному применению (26мин.)
• 3.5. Обозначение масел (78мин.)
• 3.6. Пластичные смазки и их классификация (52мин.)
• 3.7. Эксплуатационные свойства пластичных смазок (26мин.)
• 3.8. Металлоплакирующие смазки (26мин.)
• 3.9. Твердые смазочные материалы (26мин.)
• 3.10. Выбор смазочных материалов (129мин.)
• • 3.10.1. Смазка подшипников (26мин.)
  • 3.10.2. Смазка зубчатых передач (26мин.)
  • 3.10.3. Смазка червячных передач (26мин.)
  • 3.10.4. Смазка канатов и цепей (26мин.)
  • 3.10.5. Смазка направляющих скольжения (26мин.)
  • 3.10.6. Смазка резьбовых соединений (26мин.)
• 3.11. Методы смазывания (78мин.)
• 3.12. Циркуляционные системы жидкой смазки (103мин.)
• 3.13. Системы смазки подшипников жидкостного трения (26мин.)
• 3.14. Промывка системы после сборки (26мин.)
• 3.15. Подготовка системы смазки к работе (26мин.)
• 3.16. Краткие указания по эксплуатации систем жидкой смазки (26мин.)
• 3.17. Централизованные системы пластичной смазки (233мин.)
• • 3.17.1. Петлевые смазочные системы (103мин.)
  • 3.17.2. Конечные смазочные системы (52мин.)
  • 3.17.3. Центральные станции с механическим приводом от вала машины (26мин.)
• 3.18. Эксплуатация централизованных систем пластичных смазок (26мин.)
• 3.19. Системы смазки пленочные (52мин.)
• 3.20. Техническое обслуживание систем смазки (26мин.)
• 3.21. Режим эксплуатации смазочных материалов (52мин.)
• Тест:  Смазка механического оборудования (58мин.)

Тема 4. Мониторинг и диагностика механических объектов

• Введение (26мин.)
• 4.1. Система ремонтов по техническому состоянию (103мин.)
• 4.2. Методы технической диагностики (259мин.)
• 4.3. Основы частотного анализа (310мин.)
• • 4.3.1. Природа механических колебаний (181мин.)
  • 4.3.2. Количественная оценка амплитуд механических колебаний (52мин.)
  • 4.3.3. Параметры механических колебаний (26мин.)
  • 4.3.4. Спектральный анализ (52мин.)
• 4.4. Источники вибрации в машинах роторного типа (52мин.)
• 4.5. Системы вибрационной диагностики (26мин.)
• 4.6. Организация периодического мониторинга технического состояния оборудования (52мин.)
• 4.7. Программное и приборное обеспечение (259мин.)
• 4.8. Датчики вибрации (26мин.)
• 4.9. Места установки датчиков (52мин.)
• 4.10. Крепление датчиков (26мин.)
• 4.11. Стратегия мониторинга и диагностики с пакетом программ DREAM for Windows (26мин.)
• 4.12. Обнаруживаемые дефекты (207мин.)
• 4.13. Пороги обнаружения дефектов (78мин.)
• Тест:  Мониторинг и диагностика механических объектов (40мин.)

Библиографический список

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (40мин.)