Введение

Тема 1. Организационные задачи технического обслуживания оборудования

• 1.1. Правила рациональной эксплуатации технологического оборудования (67мин.)
• • 1.1.1. Обязанности обслуживающего персонала (22мин.)
• 1.2. Структура отдела главного механика (67мин.)
• Тест:  Организационные задачи технического обслуживания оборудования (12мин.)

Тема 2. Основные виды работ по техническому обслуживанию оборудования

• 2.1. Характеристики работоспособности оборудования (179мин.)
• • 2.1.1. Шумы в механизмах (22мин.)
  • 2.1.2. Вибрация механизмов (22мин.)
  • 2.1.3. Контроль температуры оборудования (45мин.)
• 2.2. Межремонтное обслуживание, нормы и правила проведения ремонта (22мин.)
• 2.3. Типовые работы, нормы и правила проведения технического обслуживания оборудования (67мин.)
• 2.4. Основные понятия о ППР (планово-предупредительных ремонтах) (156мин.)
• Тест:  Основные виды работ по техническому обслуживанию оборудования (12мин.)

Тема 3. Техническая документация

• 3.1. Виды технической документации (89мин.)
• 3.2. Дело машины, назначение, структура (22мин.)
• 3.3. Паспорт машины, назначение, структура (22мин.)
• 3.4. Руководство по эксплуатации, назначение, структура (22мин.)
• 3.5. Техническое описание, назначение, структура (45мин.)
• Тест:  Техническая документация (12мин.)

Тема 4. Организация смазочного хозяйства

• 4.1. Понятие о трении (22мин.)
• 4.2. Основные свойства смазочных материалов (156мин.)
• • 4.2.1. Основные свойства жидких смазочных материалов (89мин.)
  • 4.2.2. Основные свойства густых смазочных материалов (67мин.)
• 4.3. Номенклатура смазочных веществ (335мин.)
• • 4.3.1. Номенклатура жидких смазочных веществ (201мин.)
  • 4.3.2. Номенклатура густых смазочных веществ (89мин.)
  • 4.3.3. Прочие смазочные вещества (22мин.)
  • ГОСТ 20799-2022 Масла индустриальные. Технические условия (10мин.)
  • ГОСТ 17479.4-87 Масла индустриальные. Классификация и обозначение (10мин.)
• 4.4. Основные смазочные устройства и системы. Карта смазки (223мин.)
• • 4.4.1. Классификация систем смазки. Основные смазочные системы и устройства (179мин.)
  • 4.4.2. Карта смазки оборудования (45мин.)
• 4.5. Организация смазочного хозяйства (156мин.)
• 4.6. Регенерация смазочных веществ (45мин.)
• 4.7. Рекомендации по выбору смазочных веществ (134мин.)
• Тест:  Организация смазочного хозяйства (28мин.)

Тема 5. Особенности эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования

• 5.1. Особенности эксплуатации грузоподъемного оборудования (246мин.)
• 5.2. Особенности эксплуатации транспортного оборудования (425мин.)
• 5.3. Особенности эксплуатации сортировочного оборудования (246мин.)
• 5.4. Особенности эксплуатации моечного оборудования для сырья и тары (156мин.)
• 5.5. Особенности эксплуатации разделочного оборудования для сырья (670мин.)
• • 5.5.1. Особенности эксплуатации однооперационных разделочных машин (335мин.)
  • 5.5.2. Особенности эксплуатации многооперационного разделочного оборудования (335мин.)
• 5.6. Особенности эксплуатации оборудования для производства охлажденной и мороженой продукции (179мин.)
• 5.7. Особенности эксплуатации дозировочно-наполнительного оборудования (581мин.)
• 5.8. Эксплуатация оборудования для измельчения, прессования, перемешивания (380мин.)
• 5.9. Особенности эксплуатации укупорочного оборудования (268мин.)
• 5.10. Особенности эксплуатации теплового оборудования (313мин.)
• 5.11. Особенности эксплуатации оборудования для сушки, вяления, копчения (134мин.)
• 5.12. Особенности эксплуатации оборудования для производства соленой и маринованной продукции (67мин.)
• 5.13. Особенности эксплуатации оборудования для производства кормовой продукции (268мин.)
• 5.14. Особенности эксплуатации оборудования для производства консервной тары (223мин.)
• Тест:  Особенности эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования (110мин.)

Список использованной литературы

Приложение 1. Нормативные показатели и структура ремонтно-осмотровых работ

Приложение 2. Бланк акта приема-передачи оборудования после ремонта

Приложение 3. Ремонтный журнал для оборудования цеха

Приложение 4. Бланк журнала передачи смен

Приложение 5. Бланк ведомости дефектов

Приложение 6. Бланк годового графика планово-предупредительного ремонта

Приложение 7. Акт передачи оборудования в ремонт

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (40мин.)