Введение

Тема 1. Организационные задачи технического обслуживания оборудования

• 1.1. Правила рациональной эксплуатации технологического оборудования (68мин.)
• • 1.1.1. Обязанности обслуживающего персонала (23мин.)
• 1.2. Структура отдела главного механика (68мин.)
• Тест:  Организационные задачи технического обслуживания оборудования (12мин.)

Тема 2. Основные виды работ по техническому обслуживанию оборудования

• 2.1. Характеристики работоспособности оборудования (183мин.)
• • 2.1.1. Шумы в механизмах (23мин.)
  • 2.1.2. Вибрация механизмов (23мин.)
  • 2.1.3. Контроль температуры оборудования (46мин.)
• 2.2. Межремонтное обслуживание, нормы и правила проведения ремонта (23мин.)
• 2.3. Типовые работы, нормы и правила проведения технического обслуживания оборудования (68мин.)
• 2.4. Основные понятия о ППР (планово-предупредительных ремонтах) (160мин.)
• Тест:  Основные виды работ по техническому обслуживанию оборудования (12мин.)

Тема 3. Техническая документация

• 3.1. Виды технической документации (91мин.)
• 3.2. Дело машины, назначение, структура (23мин.)
• 3.3. Паспорт машины, назначение, структура (23мин.)
• 3.4. Руководство по эксплуатации, назначение, структура (23мин.)
• 3.5. Техническое описание, назначение, структура (46мин.)
• Тест:  Техническая документация (12мин.)

Тема 4. Организация смазочного хозяйства

• 4.1. Понятие о трении (23мин.)
• 4.2. Основные свойства смазочных материалов (160мин.)
• • 4.2.1. Основные свойства жидких смазочных материалов (91мин.)
  • 4.2.2. Основные свойства густых смазочных материалов (68мин.)
• 4.3. Номенклатура смазочных веществ (342мин.)
• • 4.3.1. Номенклатура жидких смазочных веществ (205мин.)
  • 4.3.2. Номенклатура густых смазочных веществ (91мин.)
  • 4.3.3. Прочие смазочные вещества (23мин.)
  • ГОСТ 20799-2022 Масла индустриальные. Технические условия (10мин.)
  • ГОСТ 17479.4-87 Масла индустриальные. Классификация и обозначение (10мин.)
• 4.4. Основные смазочные устройства и системы. Карта смазки (228мин.)
• • 4.4.1. Классификация систем смазки. Основные смазочные системы и устройства (183мин.)
  • 4.4.2. Карта смазки оборудования (46мин.)
• 4.5. Организация смазочного хозяйства (160мин.)
• 4.6. Регенерация смазочных веществ (46мин.)
• 4.7. Рекомендации по выбору смазочных веществ (137мин.)
• Тест:  Организация смазочного хозяйства (28мин.)

Тема 5. Особенности эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования

• 5.1. Особенности эксплуатации грузоподъемного оборудования (251мин.)
• 5.2. Особенности эксплуатации транспортного оборудования (434мин.)
• 5.3. Особенности эксплуатации сортировочного оборудования (251мин.)
• 5.4. Особенности эксплуатации моечного оборудования для сырья и тары (160мин.)
• 5.5. Особенности эксплуатации разделочного оборудования для сырья (685мин.)
• • 5.5.1. Особенности эксплуатации однооперационных разделочных машин (342мин.)
  • 5.5.2. Особенности эксплуатации многооперационного разделочного оборудования (342мин.)
• 5.6. Особенности эксплуатации оборудования для производства охлажденной и мороженой продукции (183мин.)
• 5.7. Особенности эксплуатации дозировочно-наполнительного оборудования (593мин.)
• 5.8. Эксплуатация оборудования для измельчения, прессования, перемешивания (388мин.)
• 5.9. Особенности эксплуатации укупорочного оборудования (274мин.)
• 5.10. Особенности эксплуатации теплового оборудования (319мин.)
• 5.11. Особенности эксплуатации оборудования для сушки, вяления, копчения (137мин.)
• 5.12. Особенности эксплуатации оборудования для производства соленой и маринованной продукции (68мин.)
• 5.13. Особенности эксплуатации оборудования для производства кормовой продукции (274мин.)
• 5.14. Особенности эксплуатации оборудования для производства консервной тары (228мин.)
• Тест:  Особенности эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования (110мин.)

Список использованной литературы

Приложение 1. Нормативные показатели и структура ремонтно-осмотровых работ

Приложение 2. Бланк акта приема-передачи оборудования после ремонта

Приложение 3. Ремонтный журнал для оборудования цеха

Приложение 4. Бланк журнала передачи смен

Приложение 5. Бланк ведомости дефектов

Приложение 6. Бланк годового графика планово-предупредительного ремонта

Приложение 7. Акт передачи оборудования в ремонт

Завершение курса

• Тест:  Итоговое тестирование (68мин.)